科技日?qǐng)?bào)記者 崔爽 實(shí)習(xí)記者 張?zhí)砀?/span>

設(shè)備故障自感知、生產(chǎn)控制自適應(yīng)、質(zhì)量預(yù)測(cè)自學(xué)習(xí)、能源管控自決策……7月15日，科技日?qǐng)?bào)記者隨“活力中國(guó)調(diào)研行”吉林省主題采訪活動(dòng)探訪紅旗繁榮廠區(qū)時(shí)獲悉，該廠區(qū)通過智能制造模式，滿足了紅旗汽車品牌布局及新品導(dǎo)入需求。

“一流的廠區(qū)才能生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品?！敝袊?guó)一汽工程技術(shù)部總裝技術(shù)高級(jí)主任張國(guó)龍介紹，作為高效、穩(wěn)定生產(chǎn)的智能化工廠，紅旗繁榮廠區(qū)焊裝車間自動(dòng)化率達(dá)到100%，涂膠自動(dòng)化率達(dá)到97%，總裝自動(dòng)化率達(dá)到30%，均位于行業(yè)領(lǐng)先水平。

紅旗繁榮廠區(qū)含沖壓、焊接、涂裝、總裝、電池電驅(qū)五大車間。其中，總裝車間面積9.6萬平方米，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能24萬輛/年，54秒可以完成一臺(tái)整車生產(chǎn)下線。

為最大化保障產(chǎn)品裝配質(zhì)量，紅旗繁榮廠區(qū)整車風(fēng)擋玻璃裝配采用機(jī)器人全自動(dòng)裝配，國(guó)際首創(chuàng)將自動(dòng)化底涂檢測(cè)、膠型檢測(cè)、膠帶粘貼等高度集成，整個(gè)過程無人參與，機(jī)器人通過視覺掃描車身特征及精確算法，完成前后風(fēng)擋玻璃的自動(dòng)涂膠及精準(zhǔn)安裝。

底盤自動(dòng)合裝工位被汽車愛好者稱之為“婚禮工位”，車身與底盤結(jié)合，讓大家看到了一輛汽車最初的模樣，讓車輛具備了行駛的靈魂。該車間的底盤自動(dòng)合裝技術(shù)堪稱“業(yè)內(nèi)三最”，即業(yè)內(nèi)節(jié)拍最快、業(yè)內(nèi)柔性化程度最高和跨平臺(tái)數(shù)最多、最智能。

總裝車間來回穿梭的AGV小車，是一種自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車，它可以自動(dòng)識(shí)別磁條、掃碼，沿著規(guī)定的路線完成運(yùn)輸工作。AGV上裝有激光掃描儀，遇到障礙可以自動(dòng)停止運(yùn)行，避免發(fā)生碰撞?？傃b車間像這樣的小車共有95臺(tái)，有效避免了多臺(tái)叉車同時(shí)交叉作業(yè)帶來的安全隱患，也降低了人工成本。